我们日常生活中使用的pet易拉罐的耐热性不是很好。这个问题让我们头疼。以下小方格为我们提供了提高PET易拉罐耐热性的措施。

（1）瓶坯注射冷却时间控制。严格控制瓶坯注射冷却时间，使瓶坯尽快脱模。通过这种方式，可以缩短成型周期并提高产量，并且由于较高的残余温度，可以诱导球形结晶。球形晶体的晶体直径非常小(只有0.3毫米到0.7毫米)，并且不影响透明度。

（2）选择合理的瓶坯和瓶身设计。优化的瓶坯形状设计和瓶模设计有助于改善瓶壁厚度的分布，并避免瓶体不同区域的变形或收缩变形。

（3）严格控制注射和拉坯-吹瓶工艺参数及各区域的温度分布，避免在聚酯玻璃化转变温度(75℃)下残余应力释放造成瓶体变形。

（4）循环喷吹技术。使用热吹模具时，如何控制脱模后瓶子的变形是非常重要的。开模前向吹瓶模具内吹入空气，瓶身排空并循环冷却定型，从而控制开模后的变形量。循环冷却空气的入口空气通过与一次风和二次风相同的通道，但通过拉杆从拉杆头部的小孔排出。循环吹风时间约为0.5秒至2秒。因此，耐热制瓶机的高压空气消耗量远远高于普通制瓶机。

（5）吹瓶模温度调节技术的应用。热油循环通常用于加热吹瓶模具。吹瓶模的温度调节有三种循环方式:瓶底冷却水循环。瓶底保持低温(10℃ ~ 30℃)，以避免未拉伸的瓶底过度结晶和发白。

瓶颈温度调节(可选)。从注射模具中脱模后，无定形的瓶口已经完全冷却。无定形瓶口主要是通过加强瓶口(增加瓶口的壁厚)来设计的，以提高密封性能，避免瓶口在封盖时变形。一般来说，灌装后瓶口的椭圆度控制在0.2毫米以内，螺纹外径的收缩率小于0.6%。

瓶内热油循环。将吹瓶机加热至120-145℃.这样，瓶坯和吹瓶模腔之间的温差减小，进一步促进结晶。延长吹瓶保压时间，使瓶壁与模腔长时间接触，有足够时间将瓶体结晶度提高到35%左右，但不破坏透明度。低于100℃的模具温度对瓶体的结晶度影响很小，因为瓶体的结晶发生在100℃以上。