塑料制品厂生产过程中，经常遇到各种问题，塑料制品的材料性能也各不相同，今天要对热塑性收缩做一些总结，收缩率会导致塑料制品变形，不符合相关标准，影响塑料成型收缩的原因是什么？下面，塑料易拉罐厂家会向你展示一下它。

1.在塑料品种的成型过程中，仍存在着结晶体积变化、内应力强、塑性件残余应力大、分子取向强等因素，因此，与热固性塑料相比，收缩率较大，收缩幅度大，方向性明显，而且成型、退火或加湿处理后的收缩率普遍大于热固性塑料。

2.塑料零件成型时，熔融材料与空腔表面外层接触，立即冷却形成密度低固体壳。由于塑料导热性能差，塑料零件的内层冷却缓慢，形成大收缩的高密度固体层。因此，壁厚、慢冷和高密度层厚度收缩幅度大。

此外，刀片和刀片的布局和数量直接影响材料流动方向、密度分布和抗收缩性能，因此塑料零件的特性对收缩尺寸和方向有很大的影响。

3.进料口的形状、尺寸和分布直接影响料流方向、密度分布、保压收缩效果和成型时间，当直接进料口和进料口截面较大(尤其是截面较厚)时，进料口宽度和长度较短，方向较大，靠近进料口或平行于料流方向的进料口方向收缩较大。

4.结晶器温度高，熔化材料冷却慢，密度高，收缩大，特别是结晶材料结晶程度高，体积变化大，模具温度分布也与塑料零件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响各部分的收缩和指向性。

此外，保持压力和时间对收缩也有很大影响，而压力大、时间长的则会收缩，但方向性较大。注射压力高，熔体粘度差小，层间剪切应力小，脱模后的弹性回弹大，因此也可以适当地降低收缩，材料温度高，收缩大，但方向性小。因此，调整模具温度、压力、注射速度和冷却时间也可以改变塑料零件的收缩。

5.根据各种塑料的收缩范围、塑料零件的壁厚和形状、进料口的形状尺寸和分布情况，根据经验确定塑料零件各部分的收缩率，然后计算出型腔尺寸。